國內經濟發展飛快,但是也帶來了一系列的問題,比如說人力成本上升,我國制造業對生產自動化、物流自動化需求迫切。目前,空調行業配送及儲存大多數采用人工實現,存在勞動強度大,配送效率低等缺陷,采用
agv搬運車可實現生產和搬運功能的集成化和自動化。
某空調生產企業,有空調內機組裝線和空調外機組裝線兩條生產線。為了保證生產的連續性和效率,該企業使用5臺
agv搬運車進行不同工位之間以及自動倉庫與工位間的物料搬運作業,加速了整個加工的自動化進程,使得加工更加的流暢。同時,這種方式也解決了人力搬運的效率低下的問題,真正實現了生產車間物流自動化。
在生產線之間的綠色走道上,有多臺AGV響著音樂的沿黑色軌道自動行駛把配件(安裝板、后網、外罩、面板、電機、出風口、面框、外罩、電容等)送到不同的工位上。
agv搬運車整體配送流程如下:
一、AGV配送模式(空車)
系統采用雙向往式返循環運送,工作模式:線邊呼叫—調度系統—調度AGV—配送滿車、回收空車。
二、AGV配送模式(空車裝滿)
系統采用雙向往返式循環運送,工作模式:線邊呼叫—調度系統—調度AGV—回收空車同時配送滿車。
三、AGV 配送模式(回收料盒)
系統采用雙向往返式循環運送,物料通過料盒自動對接滑落到線邊工裝架,自動進行空滿料盒交換,工作模式:線邊呼叫—調度系統—調度AGV—配送滿料盒回收料盒。
在生產加工中,工作人員通過4G網絡,利用手機、平板電腦等移動終端即可向AGV小車發出配送指令,AGV調度系統接收不同設備發出的補料請求,生成具體的送料任務,并合理調配多臺AGV來完成送料任務,將物料運輸到指定位置。
車間里配備液晶顯示看板,工作人員通過倉庫看板實施監控所有AGV、設備與調度系統的通信狀態;送料任務列表;AGV工作狀態列表;以及每臺AGV的位置在地圖中顯示并實時更新,實現精細化管理。
agv搬運車配送項目優勢:
■ 高強度AGV車身,可承載大噸位貨物;
■ 根據生產節拍自動將貨物按時、定量送到裝配線;
■ 配合
AGV無人叉車進行轉運,實現無人化物料運輸;
■ 能夠雙向行駛,AGV的兩頭設置障礙物傳感器和急停開關;
■ 設有臨時調度系統,可對AGV運行的線路作出臨時的調整。
總結:agv搬運車在空調生產制造中的應用,其帶來的價值顯而易見,在減少生產運營成本、降低勞動強度、提升自動化水平、提高生產安全和提升產品品質等方面有著直接或間接的推動作用。
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